熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。
1表面預加工：
一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；
二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。
2表面凈化：
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：、、和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。
3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面
熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態，并已一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。
一燃燒法：線材火焰噴涂是采用氧-燃燒火焰作熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法，簡稱氣噴涂。
二電加熱法：電加熱法是在兩電極之間的氣體介質中，產生強烈而持久的放電電弧，從而產生高溫作為熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法.
隨著國家經濟的迅猛發展，對各類礦物的需求也在呈幾何倍的增加，選礦設備的應用量迅速增長。但設備在長時間運行中會出現不同程度的損害，因此會極大的影響了礦業公司的生產發展。
過流件的維修及保養
對于過流件的維修我們通常通過增加過流件過流面的表面厚度來維修或增加其使用壽命的。通常我們使用的多為金屬焊接等工藝，在這里我們這種著重介紹融基公司的復合陶瓷耐磨涂層的使用及使用效果。
1??）???表面處理：清理，脫脂、除潮，除銹。
2）施膠工藝：嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，以保證膠粘劑對工件的充分粘合，對施工表面進行定型修整。
使用效果：
1）使用普通耐磨材料修復后耐磨度可達碳鋼的的3-5倍
2）使用復合陶瓷耐磨涂層修復后耐磨度可達碳鋼的8-10倍.
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